Ultraform® 是巴斯夫的聚甲醛产品名称，包含设计用于可承受高应力精密元件的多功能工程塑料（具有一系列特性）。
Ultraform® 的优点：
高硬度与刚性卓越的弹性无与伦比的耐化学性尺寸稳定性
低吸水性低蠕变倾向性卓越的滑动摩擦性
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Ultraform® 产品系列包括采用挤压与注塑方法加工的产品，可分为以下产品组：
具有高熔融强度与高分子重量的产品，用于挤压薄壁与厚壁管材和板材以及厚壁半成品以及空心管。后轮、轴承以及其他机械要件通过切割工具采用此类材料制成。此类产品适用于吹塑以及注塑生产厚壁无空隙模塑。
标准注塑产品，细分为具有快速周期时间、便捷脱模性以及模具浇注自由度的粘性类别。 应用示例：弹簧件、夹子、卫生装置零件、煤气填充器盖、燃料箱元件、汽油泵外壳、阀门、喇叭格栅、小型马达零件、帘布钩、扣具、安全带释放按钮、调整机构、煤气表、牙刷、固件与铰链、杆轭铁球形支座。
适用于冲击强度要求高的冲击改性注塑产品。应用示例：夹子、玩具零配件。
暴露在高温条件下具有极高强度、刚性、硬度与相对较高的尺寸稳定性的玻璃纤维强化注塑产品。应用示例：洗碗机刀具篮、适用于汽车、杠杆和吊杆的悬挂稳定器联杆。
适用于刚性、热稳定性与硬度更高的低翘曲与尺寸稳定模具的矿物填充注塑产品。 应用示例：链索（链条输送机）、扇风机风轮、汽油泵零件。
含有特殊添加剂的产品，有助于提高：对光线、紫外线辐射与气候的耐受性，如：煤气填
充器盖、灌溉系统、挡风玻璃雨刷以及喇叭格栅 滑动与磨损表现，如：输送机链条、滑动要件、车顶轨道、齿轮 스피커 그릴. 导电性，如：办公椅零件、燃料系统元件 热柴油燃料耐受性Nd标记性：YAG激光。
Ultraform® 可采用适用于热塑性塑料的所有方法进行加工。其中最重要的方法为注塑和挤塑成型。采用注塑能够实现以经济的方法批量生产最为复杂的模具。
挤塑成型工艺用于制造杆条、管件、横截面与板材，其中大多数材料采用切割工具进行进一步加工，以获得成品零件。
注塑成型是加工Ultraform® 最为重要的方法。Ultraform® 可在所有商用模塑成形机上进行加工，只要塑化装置设计正确即可。
注塑装置
三段式螺杆
常用的单螺纹三段式螺杆适用于Ultraform® 的注模。在现代机器中，螺杆的有效长度为20-23 D，间距为0.8-1.0 D。三段式螺杆经过多次尝试与测试的几何尺寸如图1（颗粒的进料与熔融）所示，实质上取决于桶上的温度控制及螺杆螺纹的深度。对于不同直径的螺杆，推荐螺纹深度见图2。使用浅螺纹螺杆时，塑化动力低于标准螺杆动力。所处理的材料少于深螺纹螺杆。但是，桶内的熔融更为柔和，停留时间更短，而且熔融物更为均匀。这使Ultraform® 制成的模制零件具有质量上的优势。
建议不要在脱气螺杆上加工。
图1
图2
注塑喷嘴，止回阀
-个开放式注塑喷嘴通常就足以用于Ultraform® 的注模。除了其简单设计可确保平稳流量外，这类喷嘴还有-个优点，即由于热损伤造成的气态分解产物会排出，不会使压力增加。在停车或其它操作中断期间，当停留时间意外延长、熔融温度较高时，会出现 该现象。
止流喷嘴可防止在塑化过程中以及当喷嘴从模具中退出时熔融物流出。弹簧加压的针形止流喷嘴尤其适用于此目的。欲达到最优化生产，螺杆还应配备-个止回阀，以防止在注塑与保持压力阶段，熔融物回流到螺杆的螺纹上。
止回阀是实现熔体垫和熔体上保压效果的唯-方法。
防磨损保护
加工玻璃纤维加强型Ultraform® 时，应使用耐磨塑化装置，如双金属桶和加固的螺杆、螺杆梢和止回阀。
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注模
水口与模具的设计
Ultraform® 的柱模可使用所有已知类型的水口，包括前腔和热流浇道系统。用于热塑材料制成的注塑零件的 水口与模具的相关构造指南，也适用于Ultraform®。浇道系统和水口不能太小。
由于熔融粘度低，表面轮廓可非常准确地重复形成。因此，模具的内表面必须经过完美的机械加工。对于模具分型表面也是如此。分型线不能造成闪蒸成型，但必须确保模具有足够的排气时间。
冷却水环路与型腔之间保持良好的密封十分重要，否则进入的水可能会产生腐蚀模具的溶液。
金属镶件的使用
金属镶件可封装，不存在任何问题。但在插入模具前，须预热至80℃ -120℃，从而避免造成内部应力。金属零件应无润滑脂，且带滚花或开有槽口或类似物，以确保良好固定。注意确保金属边缘为流线形。
模具温度的控制
-个考虑周到的有效温度控制系统格外重要，因为模具的温度对模型制品的表面加工、收缩率、翘曲度和误差都有重要影响。温度控制的设计应确保模具的所有成型零件温度均相同。
温度调节的选择应使所有成型区位的温度相等。在特殊情况下，有时可能需要系统地选择不同温度。例如，在模具的两半中有计划地选择不同温度，可-定程度地影响模型制品的翘曲度。只有在单独的循环系统下才能实现这-点。
对于所有部分晶化的热塑塑胶， 与Ultraform® 情况相同，即注塑品的机械性能部分取决于结晶度。模具温度升高，结晶度增加。随着模具温度的升高，硬度、刚度和强度也提高（图3）。韧性值则完全相反。
-般说来，温度调节在60℃-90℃范围内就已足够。精密零件要求模具的温度在90℃-120℃之间。如果要求的尺寸稳定性特别高，模具温度的设置温度至少与将来模型制品使用的温度保持-致。
为避免热损失，建议模具与压板之间进行保温。
图3
图4