Ultramid® 是BASF旗下半结晶型热塑聚酰胺产品系列的商标。该系列包括PA 6（Ultramid B）、PA 66（Ultramid® A）、PA 6/6T（Ultramid T）以及基于特种共聚酰胺的品牌，如PA 66/6。由于性能卓越，Ultramid 已成为汽车、电气工程和机器结构领域中特种应用的不可或缺材料。

Ultramid®融合了多种极具吸引力的性能：

高强度和刚性

卓越的韧性

良好的弹性

出众的耐化学性

尺寸稳定性

低蠕变

出色的滑动摩擦性

易于加工

东莞市奥亚塑胶原料有限公司长期代理销售德国巴斯夫PA6塑胶原料

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产品BASF Ultramid PA6

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注射成型是加工Ultramid® 最重要的方法。如正确地设计了塑化设备，可在所有商用注塑机上加工Ultramid。

Ultramid 产品适合于以下的特殊加工方法： 

气体辅注射成型（GAM）

气体辅注射成型（或其它名称），可为设计者提供降低壁厚和重量，优化强度的全新可能。在多数应用中，模塑设计的自由度和较简单的模具结构是首要考虑因素。

原则上，可用本方法加工非增强型和增强型Ultramid 两种产品。不同领域的各种应用已经能够实行。但是，应尽早阐明关于传统注塑的特性，如收缩、翘曲、浇口设计、注气、壁厚的分布等。

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水辅技术的注射成型（WIT）

本方法以水形成槽形媒介。在降低壁厚和重量，以及优化强度方面的设计类似与内部气体压力技术所达到的设计效果类似。由于水的冷却效果较好，与气压方法相比，本方法可缩短循环时间。 

水辅技术可用于加工增强型及非增强型的Ultramid 产品。可应用与把手、壳体或传送等组件。应当考虑所有特殊因素，如给水和排水、浇口设计、壁厚分布等。

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塑化单元

三段式螺杆 

可用于其它工程热塑塑料的单螺纹三段式螺杆也适合于Ultramid 的注塑成型。在现代机器中，有效螺杆长度为18-23 D，螺距为1.0 D，在极少情况下为0.8 D。图1显示了经长期使用证明有效的三段式螺杆几何形状。

进料特性实质上由给料斗区域内的湿度和进料部位中的螺槽深度决定。除料筒温度的控制之外，耗散对塑化起着关键性作用。建议的螺槽深度，如图2所示。这些螺槽深度适用于标准和更多浅螺纹螺杆，并提供1：2的压缩比。当使用浅螺槽螺杆时，输出速率低于上述标准设计，但在实践中这一般为次要因素。浅螺槽螺杆输送的材料比深螺槽螺杆少。因此，熔体在料筒中的驻留时间较短。这意味着，可得到更温和的粒料塑化和更高的熔体均质性。这是Ultramid 注塑件的一大质量优势。

阻隔螺杆

阻隔螺杆的特点是将螺杆螺槽分为一个用于固体的螺槽和一个用于熔体的螺槽，用阻隔壁分隔。阻隔壁的缝隙宽度大于主分配器，它起着这样的作用：仅在融化材料和小于阻隔壁的颗粒时，才可进入熔体螺槽。当固体螺槽溢流到熔体螺槽中时，就将熔体置于附加剪应力下。因为在固体螺槽末端可能存在未融化的材料，为了保证足够的均质性，阻隔螺杆需要剪切和/或混合部件。

当背压低、且计量行程短时，阻隔螺杆可显示出三段式螺杆所不具备的优点。在较高背压下，吞吐率会显著下降。如果进料部分的剩余长度过短，较长的计量行程可能会导致固体局部填充熔体螺槽。

由于阻隔壁中的附加剪切应力以及剪切和混合部件，对于纤维增强型和/或阻燃型Ultramid 产品，不建议使用阻隔螺杆。

排气螺杆 

不应在排气螺杆中加工阻燃Ultramid 产品。尽管排气机器可用于其它Ultramid 产品，但它们并不需要，因为粒料装运时是干燥的，可直接使用。不建议在排气机器中干燥颗粒或研磨材料，因为这将导致分子降解，从而造成制成品质量不良，对于热敏产品尤其如此。

螺杆梢，止回阀 

螺杆梢和止回阀的设计对于熔体无障碍、顺畅地流向塑化单元至关重要。这可防止注射和保持期间熔体回流。

稳定的熔体料垫和较长的保压压力时间只可通过止回阀实现。

料筒和止回阀之间的间隙不应大于0.02 mm（图3）。

为了防止熔体回流，各段（A、hA和H）内的流动截面积大小应相同，如图3所示。建议以此方式设计螺杆梢（图3中的角度C）：使聚集在料筒前段或喷嘴中的熔体尽可能少。

机器喷嘴

由于其流线型设计和均匀的传热性，开放式喷嘴比封闭式喷嘴更为理想。特别是在从一种颜色转换成另一种时，其优势尤为明显。喷嘴中从料筒过渡到喷嘴孔的角度应等于螺杆梢角度。

为了防止塑化阶段熔体逸出，喷嘴应正对模具。然后，将螺杆缩退约5至10 mm，给喷嘴减压，并从模具上拉回。为了防止熔体逸出，还可冷却喷嘴。但是，熔体不得凝固。在玻纤增强产品情况下，例如，容易在喷嘴的前部形成“冷料”，将导致注塑质量缺陷。

如果塑化工具是立式的和/或熔体粘度低，往往无法避免熔化的聚合物喷嘴中流出。在此情况下，以选用封闭式喷嘴为宜，可保证生产不中断。在从模具上回退注射单元时，这些喷嘴还可防止熔体在喷嘴与氧气接触。必须以保证平稳、平静地流动设计针形封闭式喷嘴。如图4所示。

由于每个附加的加热阶段都会使热敏感材料受到不必要的热负荷，如果安装了封闭式喷嘴，可避免中断。这尤其适用于Ultramid 阻燃级产品。从封闭式喷嘴中比从开放式喷嘴中清除热降解的材料更困难。

从封闭式喷嘴中比从开放式喷嘴中抽出凝固的熔体更容易、更干净。从喷嘴孔口中完全清除凝固材料十分重要，这可避免固体材料进入下次注射的模腔中，在其中固体材料可能会产生切口效应或导致模塑中的条纹或裂纹。喷嘴孔口必须呈锥形（图5中的角度β），以保证凝固的料无障碍抽出。

在其缩退时，封闭式喷嘴还能够使塑化单元以背压工作，从而使熔体更好地熔融均匀。在自着色时，不应忽视这一优点。